La importancia de un proceso de evaluación y diagnóstico radica en que cada industria tiene procesos y emisiones muy específicas, por lo tanto, el diseño de un sistema de extracción deberá estar realizado con características muy específicas, estas nos determinarán el tipo de daño que hay, que es lo que no estamos cumpliendo y las causas fundamentales, así como los equipos que se podrán seguir utilizando, los que hay que sustituir y lo que hay que agregar.
Ejemplos de algunos de los problemas más comunes.
• Emisiones fugitivas en los procesos
• Problemas de mantenimiento y fallas frecuentes
• Emisiones en chimenea
• Acumulación de polvo dentro de los ductos
Volumétrico (ft3/min , m3/hr) en diferentes puntos del sistema es el primer paso para verificar la capacidad del mismo y verificar el nivel de infiltración en el sistema. Ver más
Consta de verificar el desempeño del mismo conforme a su curva de operación. Es el primer paso a verificar en sistemas nuevos o existentes... Ver más
Son la entrada de aire falso al sistema, es decir, flujo que no estamos extrayendo de las campanas o puntos de captura del proceso. Ver más
Consiste en obtener físicamente en cada punto de extracción al flujo de diseño. Dependiendo del tipo de balanceo considerado, es necesario realizar esta actividad...Ver más
Consiste en un procedimiento desarrollado por VIESA enfocado en el aseguramiento del desempeño de los sistemas de ventilación a lo largo del tiempo. Ver más
En puntos estratégicos en cada sistema, ayuda a identificar posibles taponamientos por material acumulado, Ver más
Consta de revisar internamente los equipos, subsistemas, componentes, durante la operación y con equipo parado. Ambas brindan información valiosa... Ver más
La ventilación de procesos industriales, maquinaria y equipamiento permite controlar el calor, la toxicidad de los ambientes o la explosividad potencial de los mismos, garantizando en la mayoría de los casos la salud de los operarios y condiciones óptimas en espacios de trabajo.